Como co-propietario de la planta de acero Štore Steel, que se conoce de alta calidad en piezas de fundición de acero. Unior también tiene un control adecuado sobre la calidad de materiales de entrada. El acero al cromo-vanadio, con el cual se fabrican las piezas forjadas y las herramientas manuales Unior se distinguen por su gran resistencia y una larga vida útil de los productos terminados. Asimismo una importante parte del desarrollo son las mejoras de los materiales que garantizan una mayor calidad en las herramientas y en los demás productos Unior.

Unior siempre ha desarrollado las herramientas teniendo en cuenta las necesidades del usuario. A través de las mejoras de los materiales, la búsqueda de nuevas soluciones ergonómicas y considerando todos los aspectos del uso seguro ha demostrado a través de las décadas que es el compañero perfecto de los usuarios profesionales.
Al desarrollar nuestros productos, los expertos de Unior utilizan varias simulaciones por ordenador, como por ejemplo la simulación de una forja y el movimiento del material con el DEFORM software y una simulación para la producción de segmentos de rodillo y herramientas de forja utilizando el VERACAD software. En el desarrollo de la totalidad de los productos Unior usa las herramientas software de punta en el ámbito de la ingeniería y el diseño de proyectos a través del sistema CAD, además de un sólido software de trabajo profesional para el modelismo de las herramientas.

Las herramientas Unior se fabrican utilizando las máquinas controladas por ordenador más modernas para la realización del tratamiento de los materiales de forma termal, mecánica y de superficie, además de proteger los productos.

Las máquinas de biselado y las adecuadas agujas de biselado permiten el biselado de varios perfiles internos y externos. El tratamiento de diferentes productos que llevan un procedimiento de extracción de materiales (como la perforación, el corte de roscas, el fresado, el decoletaje y stros tratamientos similares) se llevan a cabo usando las modernas máquinas CNC.

La tecnología Unior garantiza una soldadura circular de alta calidad acorde a los procedimientos de la soldadura MAG hasta un diámetro y un largo de 300 mm y las prensas excéntricas e hidráulicas (de hasta 160 toneladas) posibilitan una amplia transformación de las hojas de metal. El proceso de plegado es concretado con la ayuda de las máquinas CNC Salvagnini que utilizan tecnología robotizada y la celda de soldadura robotizada que permite una soldadura resistente de las hojas de metal para el montaje de armazones.

El proceso del horno de temple se lleva a cabo dentro de una atmósfera protegida, la cual previene la descarburación de la superficie. El endurecimiento por inducción hace que cada una de las partes de la herramienta tenga una dureza adecuada.

La protección de las superficies de níquel, cromo y fosfato se efectúa mediante el uso de modernas líneas de producción automatizadas, controladas por ordenador y ecológicas.

Puede ser implementada aplicando una o varias capas de plástico sobre la superficie en varios colores. Asimismo ofrecemos un revestimiento protector de plástico de doble capa para herramientas destinadas a ser utilizadas en condiciones de alto voltaje.